電気泳動黒と黒化の違い

黒化と電気泳動黒化は、金属加工品に一般的に使用される 2 つの表面黒化プロセスですが、この 2 つの間には多くの違いがあります。

電気泳動による黒色化

電気泳動黒色化は、静電堆積技術です。このプロセスでは、金属部品を電気泳動タンクに浸し、一定の電圧を印加して、電気泳動溶液中の正に帯電した黒色顔料分子を陰極から陽極に移動させます。酸化反応により金属表面に緻密で均一な黒色の酸化膜が形成され、金属基材と強固に結合します。この処理は、金属表面を自然酸化や腐食から保護し、金属部品の硬度と耐摩耗性を高め、表面の美観を向上させます。

黒化

黒化とは、空気、水、または外部の化学薬品にさらされたときの金属材料の自然酸化を指し、その結果黒色の酸化層が形成されます。この層の主な化合物は、二酸化マンガンとリン酸塩です。この酸化物層は密着性が比較的低く、剥離しやすいです。さらに、電気泳動黒化によって生成される酸化膜の均一性と密度が欠けているため、表面に色のばらつきが生じ、美観に影響を与える可能性があります。

• 耐食性と防錆性
• 黒化した酸化皮膜には微細な気孔が含まれており、耐錆性は比較的弱いです。保護効果を高めるためにオイルで密封する必要があります。従来の塩水噴霧試験では、わずか 1 ～ 4 時間で結果が得られるため、負荷が軽い屋内、乾燥した非腐食性の環境にのみ適しています。電気泳動黒色樹脂コーティングは、湿気、空気、酸/アルカリ腐食を完全に遮断する密閉バリアを形成します。 300 時間以上の塩水噴霧耐性を実現し、長期にわたる防錆性と優れた耐候性を備え、湿気の多い環境、屋外、腐食性の環境に適しています。

• 導電性と高温耐性
• 黒化されたコーティングは良好な導電性を示し、ワークピースの接地機能や帯電防止機能に影響を与えず、優れた耐高温性を備え、最大 300°C の温度に短期間さらされても耐えます。高温での作業や導電性と接地が必要なワークに適しています。電気泳動黒色コーティングは、ワークの導電性を完全にブロックする有機樹脂絶縁層です。導電性コンポーネントや接地されたコンポーネントには使用できません。さらに、その最高耐熱温度はわずか 200 °C であり、高温環境ではコーティングが老化、ひび割れ、剥離しやすくなります。

黒化表面処理は主に装飾目的で使用され、金属工芸品、時計、食器などに適しています。一方、電気泳動コーティングは、自動車、電気、建設産業などの産業用途により適しています。

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