ファスナーの表面処理はどのように選択すればよいですか?

ほとんどのファスナーは炭素鋼または合金鋼で作られており、一般に耐食性が必要です。したがって、取り付けおよび取り外しの際に剥がれないように、表面コーティングがしっかりと密着している必要があります。ネジ付きファスナーの場合、また、めっき後にねじ山が適切にかみ合うように、コーティングは十分に薄くなければなりません。表面処理の主な目的は美観と腐食防止であり、ファスナーの締め付け性能に大きな影響を与えます。したがって、表面処理プロセスを選択するときは、トルクの一貫性や予圧の均一性などの重要な要素も考慮する必要があります。

参考として、ファスナーに一般的に使用されるコーティングをいくつか以下に示します。

電気亜鉛メッキはファスナーの一般的な表面処理で、電気化学的作用により炭素鋼または合金鋼の表面に均一な亜鉛層を形成します。優れた耐食性、ねじの噛み合いを妨げない薄く制御可能なコーティングを備え、青白い亜鉛や着色された亜鉛などのさまざまな外観を作り出すことができます。成熟したプロセスによりコスト効率が高くなります。ただし、耐高温性が低く、120℃を超える動作温度では故障する可能性があります。

溶融亜鉛めっき部品を溶融亜鉛に浸漬して亜鉛合金コーティングを形成します。このプロセスにより、電気亜鉛めっきをはるかに上回る耐食性を備えた厚くて密着性の高い皮膜が得られるため、屋外環境や酸やアルカリを含む過酷な条件に適しています。ただし、コーティングの厚さが厚いとネジの噛み合いが妨げられる場合があり、ネジの前処理が必要になります。

黒染め化化学的または電気化学的プロセスを通じて炭素鋼または合金鋼のファスナー上に緻密な酸化膜を形成することが含まれます。シンプルで効率的な操作で耐食性が向上し、外観が向上します。ただし、耐食性には限界があるため、主に屋内の乾燥した環境に適しています。

電気メッキクロム表面処理は、クロム層の電気化学的堆積により、高い耐摩耗性と腐食保護を提供します。コーティングは高硬度、優れた光沢、そして糸の噛み合いに影響を与えない薄く制御可能な皮膜が特徴です。ただし、亜鉛メッキや黒色酸化物よりも高価であり、複雑なプロセスを必要とするため、厳しい耐摩耗性と耐食性が要求される用途に適しています。

電気メッキニッケルは、電気化学的に均一なニッケル層を堆積させるファスナー用の一般的な中級から高級な表面処理です。皮膜が緻密で安定しており、亜鉛メッキに比べ耐食性に優れています。また、高い硬度、優れた耐摩耗性、均一な明るい銀色の外観を備え、美しさと実用性を兼ね備えています。