ねじやナットはどのように作られるのですか？
2022-07-04
ねじはどのように作られるのですか？工場に足を踏み入れて、製造の全工程を理解してください。元の技術内容は非常に高いです
新しい科学技術へ
2ヶ月前
ネジは取るに足らない小さな部品のように見えるかもしれませんが、国宝から家庭用品まで、あらゆるものに欠かせないものです。それは素晴らしい名前を持っています - ねじ。こんなに簡単なことを想像できますか？どのように作られていますか？これはすべて、私たちの周りの小さなネジによるものです!ネジはナットとも呼ばれます。ネジがどのように作られているか知っていますか？
過小評価しないでください。製作工程だけでも6工程あります。 1.ワイヤーの選択。伸線を進める前に、必要な材料についての予備的な理解と知識が必要です。ワイヤーの種類は豊富で、用途に応じて対応する素材を選択できます。 2.下描き加工。主な手順は 2 つあります。何よりもワイヤーの加工であり、一般的に原料として直径5〜19mmのワイヤーを選択します。 2段目、下描き加工。線材を一定時間加熱した後、徐冷することで結晶構造を整え、線材の硬度を下げ、粒子を取り除き、常温での加工性を向上させる工程を焼鈍と呼びます。
2つ目は酸洗リン酸塩処理で、金属表面に形成されたリン酸塩皮膜・酸化皮膜を線材の表面から除去します。リン酸塩皮膜の後、ワイヤは加工と成形が容易になりますが、伸線や冷間圧造などのその後の加工プロセスでの作業者の金型の摩耗と損失も減少します。最後に、粗い伸線の熱処理によるアニーリングプロセスにより、その内部構造が変化し、引張強度の役割が向上します。 (3) 製品の異なる仕様に従って、対応するラフ ドローイング プロセスを選択します。簡単に言えば、荒引きの目的は、ワイヤーが製造および保管の過程で生成する酸化された皮膚を浄化することであり、荒引き後のワイヤーの表面は元の色を示します。
第三段階、細かな絞り加工。このステップは、さまざまな製品の要件に応じて、ワイヤを対応するワイヤ直径の厚さに引っ張る必要があります。一定の長さの線材を粗圧延した後、焼鈍や酸洗などの後加工を行います。最後に、必要な寸法精度を達成します。このプロセスでは、ワイヤの表面粗さと表面品質をさらに検出して分析する必要があります。続いて第4工程の成形工程に進みますが、成形工程は大きく分けて3つの工程に分けられます。
最初のステップは、冷間据え込み加工機で据え込み、ワイヤーを必要な長さに切断し、ナットとマークを追加することです。この段階では、冷間圧延された帯鋼は、圧延、焼鈍、酸洗などの処理が行われます。その中で最も重要なのは、冷間圧延工程で発生する残材のリサイクルです。 2 番目のステップはテールのデザインです。スチール プレートのダブテール形状を介して設計します。これも、テールからスレッドの端まで、非常に重要なステップです。これは、歯ぎしりとも呼ばれる絹をこする、3番目のステップです。可動プレートの床と固定プレートの相互作用により、成形された半製品はおなじみの糸に研磨されます。この時点で、実装は基本的に整っています。
2段目の熱処理加工で、大きく分けて5リンク。最初のステップ、下処理用のネジ。これを行うには、2 つの手順があります。最初にネジから水分とグリースを取り除き、次にアルコールまたはガソリンでクリーニングします。 2 番目のステップは、ネジを加熱して硬化させることです。最初のステップは、ネジの表面からグリースを除去するための洗浄です。 2番目のステップは、熱処理の中核である高温浸炭です。これにより、炭素原子がねじの表面に浸透し、硬度が上がります。
3番目のステップは焼入れです。つまり、浸炭したねじを高温で硬化させ、ねじの表面に結晶の層を形成して最終的な硬度を達成します。 4番目のステップは、スクリュー表面の焼き入れ油をきれいにすることです。 5番目のステップは、ネジのコアの硬度を下げるための低温焼戻しです。 6番目のリンクは、インストールと使用の過程での検出です。 7番目のリンクは、熱処理後の検査と梱包です。ネジの芯が硬すぎるとネジが折れてしまい、低温焼戻し後のネジが伸びやすくなるためです。
最初の5本のネジが完成すると、通常は実験室に送られ、さまざまなパラメータをチェックした後、最終的にめっきが停止されます。電気化学により、ねじの表面に別の金属が作られ、ねじ本体の外部腐食を減らし、錆を防ぎ、ねじの寿命を延ばし、美しい効果を得ることができます。スクリューめっきの手順: 最初のステップは、スクリューを前処理のためにめっき槽に入れることです。 2番目のステップは、加工されたネジにネジ穴をあけることです。 3番目のステップは、穴あけ後にネジの表面を薬液で洗浄することです。通常、このステップには 1.5 ～ 2 時間かかります。最後に、モデルに合わせてねじを詰めて、小さなねじを作ります。
新しい科学技術へ
2ヶ月前
ネジは取るに足らない小さな部品のように見えるかもしれませんが、国宝から家庭用品まで、あらゆるものに欠かせないものです。それは素晴らしい名前を持っています - ねじ。こんなに簡単なことを想像できますか？どのように作られていますか？これはすべて、私たちの周りの小さなネジによるものです!ネジはナットとも呼ばれます。ネジがどのように作られているか知っていますか？
過小評価しないでください。製作工程だけでも6工程あります。 1.ワイヤーの選択。伸線を進める前に、必要な材料についての予備的な理解と知識が必要です。ワイヤーの種類は豊富で、用途に応じて対応する素材を選択できます。 2.下描き加工。主な手順は 2 つあります。何よりもワイヤーの加工であり、一般的に原料として直径5〜19mmのワイヤーを選択します。 2段目、下描き加工。線材を一定時間加熱した後、徐冷することで結晶構造を整え、線材の硬度を下げ、粒子を取り除き、常温での加工性を向上させる工程を焼鈍と呼びます。
2つ目は酸洗リン酸塩処理で、金属表面に形成されたリン酸塩皮膜・酸化皮膜を線材の表面から除去します。リン酸塩皮膜の後、ワイヤは加工と成形が容易になりますが、伸線や冷間圧造などのその後の加工プロセスでの作業者の金型の摩耗と損失も減少します。最後に、粗い伸線の熱処理によるアニーリングプロセスにより、その内部構造が変化し、引張強度の役割が向上します。 (3) 製品の異なる仕様に従って、対応するラフ ドローイング プロセスを選択します。簡単に言えば、荒引きの目的は、ワイヤーが製造および保管の過程で生成する酸化された皮膚を浄化することであり、荒引き後のワイヤーの表面は元の色を示します。
第三段階、細かな絞り加工。このステップは、さまざまな製品の要件に応じて、ワイヤを対応するワイヤ直径の厚さに引っ張る必要があります。一定の長さの線材を粗圧延した後、焼鈍や酸洗などの後加工を行います。最後に、必要な寸法精度を達成します。このプロセスでは、ワイヤの表面粗さと表面品質をさらに検出して分析する必要があります。続いて第4工程の成形工程に進みますが、成形工程は大きく分けて3つの工程に分けられます。
最初のステップは、冷間据え込み加工機で据え込み、ワイヤーを必要な長さに切断し、ナットとマークを追加することです。この段階では、冷間圧延された帯鋼は、圧延、焼鈍、酸洗などの処理が行われます。その中で最も重要なのは、冷間圧延工程で発生する残材のリサイクルです。 2 番目のステップはテールのデザインです。スチール プレートのダブテール形状を介して設計します。これも、テールからスレッドの端まで、非常に重要なステップです。これは、歯ぎしりとも呼ばれる絹をこする、3番目のステップです。可動プレートの床と固定プレートの相互作用により、成形された半製品はおなじみの糸に研磨されます。この時点で、実装は基本的に整っています。
2段目の熱処理加工で、大きく分けて5リンク。最初のステップ、下処理用のネジ。これを行うには、2 つの手順があります。最初にネジから水分とグリースを取り除き、次にアルコールまたはガソリンでクリーニングします。 2 番目のステップは、ネジを加熱して硬化させることです。最初のステップは、ネジの表面からグリースを除去するための洗浄です。 2番目のステップは、熱処理の中核である高温浸炭です。これにより、炭素原子がねじの表面に浸透し、硬度が上がります。
3番目のステップは焼入れです。つまり、浸炭したねじを高温で硬化させ、ねじの表面に結晶の層を形成して最終的な硬度を達成します。 4番目のステップは、スクリュー表面の焼き入れ油をきれいにすることです。 5番目のステップは、ネジのコアの硬度を下げるための低温焼戻しです。 6番目のリンクは、インストールと使用の過程での検出です。 7番目のリンクは、熱処理後の検査と梱包です。ネジの芯が硬すぎるとネジが折れてしまい、低温焼戻し後のネジが伸びやすくなるためです。
最初の5本のネジが完成すると、通常は実験室に送られ、さまざまなパラメータをチェックした後、最終的にめっきが停止されます。電気化学により、ねじの表面に別の金属が作られ、ねじ本体の外部腐食を減らし、錆を防ぎ、ねじの寿命を延ばし、美しい効果を得ることができます。スクリューめっきの手順: 最初のステップは、スクリューを前処理のためにめっき槽に入れることです。 2番目のステップは、加工されたネジにネジ穴をあけることです。 3番目のステップは、穴あけ後にネジの表面を薬液で洗浄することです。通常、このステップには 1.5 ～ 2 時間かかります。最後に、モデルに合わせてねじを詰めて、小さなねじを作ります。
